黒表面は「同様に」または「同様に引き分け鍛造され処理」、のコーティングを潤滑油および酸化物の保つ。
きれいにされるすべての潤滑油および酸化物を取除くために–表面は化学的にきれいになる。
ひかれる–表面はすべてのコーティングを取除き、精密な直径制御を達成するcenterless地面である。
標準的な直径および長さの許容は添付のテーブルにリストされている。他は、より近い許容要求あり次第引用することができる。あなたのタングステンの棒の必要性を論議するために私達に連絡しなさい。
サイズ:
直径:0.5mm-50mm （HIPの放出）
標準的な長さ:長さ、50-1000mmからの長さに切りなさい、
endmills、ドリル、PCBのドリル、PCBのルーター等で広く利用された。
私達の炭化物プロダクトの利点:
1.良質の耐久の炭化タングステンの棒は/100%の新しい原料からなされたルーター ビットのための製粉のための棒をセメントで接合していた。
2.高度装置およびプロセスと作り出されて。
3.すべてのプロダクトは内部プロセスおよび最終検査によって行く。
4.利用できる自由なオンライン技術援助。
5.安定した、連続的な生産の能力。
| 等級 | ISOの範囲 | コバルト% | 密度 g/cm3 |
硬度 HRA |
TRS N/mm2 |
| YG8 | K30 | 8 | 14.80 | 89.5 | 2200 |
| YG6 | K20 | 6 | 14.95 | 90.5 | 1900年 |
| YG6X | K10 | 6 | 14.95 | 91.5 | 1800 |
| YL10.2 | K30 | 10 | 14.50 | 91.8 | 2400 |
| YG13X | K30-K40 | 13 | 14.30 | 89.5 | 2600 |
| YG15 | K40 | 15 | 14.00 | 87.5 | 2800 |
| 非研削 | h6 | L | Tol。 | 非研削 | h6 | L | Tol。 | ||
| D | Tol。 | D | Tol。 | ||||||
| Ø2.2 | +0.3/+0 | 2.0 | 330 | +5/+0 | Ø17.2 | +0.3/+0 | 17 | 330 | +5/+0 |
| Ø3.2 | +0.3/+0 | 3.0 | 330 | +5/+0 | Ø18.2 | +0.3/+0 | 18 | 330 | +5/+0 |
| Ø4.2 | +0.3/+0 | 4.0 | 330 | +5/+0 | Ø19.2 | +0.3/+0 | 19 | 330 | +5/+0 |
| Ø5.2 | +0.3/+0 | 5.0 | 330 | +5/+0 | Ø20.2 | +0.3/+0 | 20 | 330 | +5/+0 |
| Ø6.2 | +0.3/+0 | 6.0 | 330 | +5/+0 | Ø21.2 | +0.3/+0 | 21 | 330 | +5/+0 |
| Ø7.2 | +0.3/+0 | 7.0 | 330 | +5/+0 | Ø22.2 | +0.3/+0 | 22 | 330 | +5/+0 |
| Ø8.2 | +0.3/+0 | 8.0 | 330 | +5/+0 | Ø23.2 | +0.3/+0 | 23 | 330 | +5/+0 |
| Ø9.2 | +0.3/+0 | 9.0 | 330 | +5/+0 | Ø24.2 | +0.3/+0 | 24 | 330 | +5/+0 |
| Ø10.2 | +0.3/+0 | 10.0 | 330 | +5/+0 | Ø25.2 | +0.3/+0 | 25 | 330 | +5/+0 |
| Ø11.2 | +0.3/+0 | 11.0 | 330 | +5/+0 | Ø26.2 | +0.3/+0 | 26 | 330 | +5/+0 |
| Ø12.2 | +0.3/+0 | 12.0 | 330 | +5/+0 | Ø27.2 | +0.3/+0 | 27 | 330 | +5/+0 |
| Ø13.2 | +0.3/+0 | 13.0 | 330 | +5/+0 | Ø28.2 | +0.3/+0 | 28 | 330 | +5/+0 |
| Ø14.2 | +0.3/+0 | 14.0 | 330 | +5/+0 | Ø29.2 | +0.3/+0 | 29 | 330 | +5/+0 |
| Ø15.2 | +0.3/+0 | 15.0 | 330 | +5/+0 | Ø30.2 | +0.3/+0 | 30 | 330 | +5/+0 |
| Ø16.2 | +0.3/+0 | 16.0 | 330 | +5/+0 | |||||
| 非研削 | 地上h6 | TK | Tol。 | D | Tol。 | L | a | |
| D | Tol。 | |||||||
| 6.3 | +0.3/0 |
6.0 | 1.5 | 0/-0.20 | 0.80 | ±0.15 |
330 |
0.15 |
| 7.3 | 7.0 | 1.5 | 0.80 | 0.15 | ||||
| 8.3 | 8.0 | 2.6 | 0/-0.30 |
1.00 | 0.15 | |||
| 9.3 | 9.0 | 2.6 | 1.00 | 0.20 | ||||
| 10.3 | 10.0 | 2.6 | 1.00 | 0.20 | ||||
| 11.3 | +0.4/0 |
11.0 | 3.5 | 1.20 | 0.28 | |||
| 12.3 | 12.0 | 3.5 | 1.20 | 0.30 | ||||
| 13.3 | 13.0 | 3.5 | 1.20 | 0.34 | ||||
| 14.3 | 14.0 | 5.0 | 1.50 | 0.37 | ||||
| 15.3 | 15.0 | 5.0 | 1.50 | 0.40 | ||||
| 16.3 | 16.0 | 5.0 | 1.50 | ±0.20 |
0.40 | |||
| 17.3 | +0.5/0 |
17.0 | 6.2 | 2.00 | 0.47 | |||
| 18.3 | 18.0 | 6.2 | 2.00 | 0.50 | ||||
| 19.3 | 19.0 | 6.2 | 2.00 | 0.50 | ||||
| 20.3 | 20.0 | 6.2 | 0/-0.40 | 2.00 | ±0.30 | 0.50 | ||
| 非研削 | 地上h6 | L Tol。+5.0 | TK | Tol。 | D | Tol。 | ピッチ | |
| D | Tol。 | |||||||
| 6.3 | +0.4/+1.0 |
6.0 | 330 | 2.7 | ±0.2 |
0.80 | ±0.15 |
32.65 |
| 7.3 | 7.0 | 330 | 3.5 | 1.00 | 38.09 | |||
| 8.3 | 8.0 | 330 | 3.4 | 1.00 | 43.53 | |||
| 9.3 | 9.0 | 330 | 4.5 | ±0.3 | 1.40 | 48.97 | ||
| 10.3 | 10.0 | 330 | 4.8 | 1.30 | 54.41 | |||
| 11.3 | +0.4/+1.2 |
11.0 | 330 | 4.9 | ±0.4 |
1.40 | 59.86 | |
| 12.3 | 12.0 | 330 | 6.3 | 1.70 | 65.30 | |||
| 13.3 | 13.0 | 330 | 6.1 | 1.75 | ±0.20 |
70.74 | ||
| 14.3 | 14.0 | 330 | 6.7 | 1.80 | 76.18 | |||
| 15.3 | 15.0 | 330 | 7.3 | 1.75 | 81.82 | |||
| 16.3 | +0.4/+1.4 |
16.0 | 330 | 8.0 | 2.00 | 87.06 | ||
| 17.3 | 17.0 | 330 | 8.5 | 1.75 | ±0.25 |
92.50 | ||
| 18.3 | 18.0 | 330 | 9.0 | 2.30 | 97.95 | |||
| 19.3 | 19.0 | 330 | 9.7 | 2.00 | 103.39 | |||
| 20.3 | 20.0 | 330 | 10.0 | ±0.5 | 2.50 | 108.83 | ||
タングステンの棒を形作る共通プロセス鍛造したりそして連続的な圧延。回転式鍛造は棒を造る槌で打つプロセスである。焼結させたタングステンの鋼片は1400に–水素の大気の1600°C熱され、次に異なったタイプの鍛造機械の回転式鍛造材によって棒の形に変形する必要がある。Yのタイプ三倍ロール製造所による連続的な圧延はより高い生産の効率があり、助けにタングステンの棒よりよく同質な微細構造があるので鍛造するより高度プロセスであり。
