二重まっすぐな穴は用具を製造し、処理するための超硬合金棒を
ProProcessの紹介:
1. 堅い合金粉砕棒は低圧の焼結の技術を採用する、質は安定し、信頼できる:最高の焼結圧力は力100つのkgに達することができるよいdensificationの高密度の、高力ブランクが得られる、効果的に除去することができ効果的に質の変動を減らすことができる温度システムを先回り制御ためにように合金の内部気孔は。
2. それは重圧自動圧力救助の放出装置を採用し、さまざまなタイプの堅い合金の固体良い粉砕棒は作り出すことができる:それは異なった条件に従って調節することができるドイツの輸入された自動放出装置を採用する、異なったタイプの棒の生産を促す。
3. ミラーの効果のための棒の高精度の良い粉砕:すぐに磨くことによって引き起こされる損傷の層を取除き表面の終わりを改善し、ミラーの効果を達成できる最高の磨く率のCNCの粉砕機。精密粉砕棒精密:直径の許容D≤±0.01長さの許容L≤±0.5。
YL10.2:
0.6のμmの結晶粒度のきめの細かい超硬合金。固体炭化物用具がそれの作った10%のコバルトの内容に使用の広い範囲がある。共通のタイプのK等級の超硬合金で、通常の鋼鉄および鋳鉄を処理することを主に使用する。ステンレス鋼、耐熱性鋼鉄の、ニッケル ベースおよびチタニウムの合金は通常ツイスト ドリル、エンド ミル、蛇口およびガン ドリルのような一般目的用具材料になされる。
YG12:
0.5μmの結晶粒度および12%の保証のコバルトの内容が付いている超硬合金材料高い靭性および高い硬度。それは機械で造り、通る穴に使用することができまた製粉のために特に適している。チタニウムの合金の、耐熱性合金処理、灰色の鋳鉄、ステンレス鋼、堅くされた鋼鉄(硬度 <60hrc>
YG6:
ultra-fine炭化タングステンの粉はガラス繊維、木、プラスチック、アルミニウム マグネシウムの合金のような材料を等処理するための0.5のμmの結晶粒度を持っている堅い合金材料に焼結する。それはいろいろな種類の堅い合金に必要な用具およびPCBのマイクロ ドリルをすることおよびナイフをマイクロ製粉するために推薦される。それはPCBのマイクロ製粉のナイフを作り、処理するための最初の選択である。
YG6X:
これは0.8μmの結晶粒度および6%のコバルトの内容が付いている堅い合金材料である。それは冷やされた鋳鉄、球製粉された鋳鉄、灰色の鋳鉄および耐熱性合金鋼の中型および小さい切口の表面の高速仕上げのために適している。それは処理のリーマーである。アルミ合金、赤色黄銅、青銅およびプラスチックのための最初選択。
YG15:
それに1.2μmの結晶粒度および15%のコバルトの内容が付いている超硬合金材料がある。それは打つピン、穿孔器および型の部品のような、押すための必要な型そして用具を作るために適している。
プロダクト サイズ:
D (mm) | Tol.of.D (mm) | d (mm) | Tol.of.d (mm) | L (mm) | Tol.of.L (mm) |
3 | 0.25/+0.4 | 0.3 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
3.5 | 0.25/+0.4 | 0.3 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
4 | 0.25/+0.4 | 0.5 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
4.5 | 0.25/+0.4 | 0.5 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
5 | 0.3/+0.5 | 0.5 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
5.5 | 0.3/+0.5 | 0.5 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
6 | 0.3/+0.5 | 0.8 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
6.5 | 0.3/+0.5 | 0.8 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
7 | 0.3/+0.5 | 0.8 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
7.5 | 0.3/+0.5 | 0.8 | ±0.15 | 330 | 0/+5 |
8 | 0.3/+0.6 | 1 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
8.5 | 0.3/+0.6 | 1 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
9 | 0.3/+0.6 | 1 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
9.5 | 0.3/+0.6 | 1 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
10 | 0.3/+0.6 | 1.2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
11 | 0.3/+0.6 | 1.5 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
11.5 | 0.3/+0.6 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
12 | 0.3/+0.6 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
13 | 0.4/+0.7 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
14 | 0.4/+0.7 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
15 | 0.4/+0.7 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
16 | 0.4/+0.7 | 2 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
17 | 0.4/+0.7 | 3 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
18 | 0.4/+0.7 | 3 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
19 | 0.4/+0.7 | 3 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
20 | 0.4/+0.7 | 3 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
21 | 0.4/+0.8 | 3.5 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
22 | 0.4/+0.8 | 3.5 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
23 | 0.4/+0.8 | 3.5 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
24 | 0.4/+0.8 | 3.5 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
25 | 0.4/+0.8 | 4 | ±0.2 | 330 | 0/+5 |
推薦された使用:
1. 固体炭化物用具の製造。
2. 概要の鋼鉄、鋳鉄、ステンレス鋼、耐熱性鋼鉄、ニッケルの基盤およびチタニウムの合金のような材料の処理。
3. ツイスト ドリル、エンド ミル、蛇口およびガン ドリルのような一般目的用具材料を作りなさい。
私達のサービス:
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