マイクロ直径のフライス
刃ボディ コーティングは丈夫、耐久です;最先端は中心、有効な処理にあります;使いやすい溝を彫る処理;

良質のコーティングの設計は用具の耐久性そして生命を改善します。
最先端の地震設計は機械化の地震抵抗を改善します。
両刃ベルトの設計は効率を処理することを改善します。

主な特長;最も最近の超良い粒子のタングステン鋼鉄基材に高い耐久性および強さがあります。それは高硬度の機械化のための高硬度のフライスです。刃のコーティング プロセスは55°の下の熱扱われた材料に使用することができます。良い機械化への高速荒削り。機械化の範囲は切断溝のため、2つの刃主にであり、4つの刃は側面の製粉し、表面製粉のため主にです。HRC 55°内のタングステン鋼鉄を切ることを推薦します。

標準的な平らなナイフ2/4の刃、球のナイフ2/4の刃、円形の鼻のナイフ2/4の刃、小さい直径のナイフ2の刃、深い溝のナイフ2の刃、タングステン鋼鉄材料:0.6u螺線形の角度:35度適当:2刃は、切断溝主に使用され、4刃は主に側面の製粉し、表面製粉です。55-60度HRC内の鋼鉄材料を切ることを推薦します。適当な処理材料:炭素鋼、合金鋼、工具鋼の、癒やされたおよび緩和された鋼鉄、鋳鉄、ステンレス鋼

プロダクト サイズ:

プロダクト細部:
鋭角;地震設計と結合される鋭角。
ナイフを壊すことは容易ではないです;刃は剛性率および同心シャフトの設計を増強します。
螺線形の角度の設計;35°螺旋角度の設計は高速機械化を促進します。
破片のフルート;大容量のフルート、滑らかな切断および破片の取り外し。
滑らかなバイト ホルダー;効率および正確さを締め金で止める容易な用具。

特徴:
1.長い使用時間、新しいめっきの処置と結合される鋭角の設計用具は身に着け易くないです;
2つは、部屋を大きく、同じ刃の直径、そこにでありいろいろ別の刃の長さそして実物大、処理速度および間隔の必要性を処理することの異なったレベルを促進するために選びます;
3つの材料の、鋳鉄のために、ステンレス鋼処理の広い範囲は、炭素鋼、精密処理のための鋼鉄、グラファイト、複合材料、アクリルおよび他の硬度材料を堅くしました;
4のナイフを壊すことは容易ではないです刃は科学的な構造設計を採用し、刃の剛性率そして強さは大部分は出ます;
精密および速度の製粉のために設計されている5、高い処理の効率;
6つは、多くの工作機械、CNCの機械、CNCの旋盤または他の工作機械を切り分けるコンピュータ ボーリングでShenbing NC用具に適当使用することができます;
7.精密用具を作り出すためにひく端のためのきめの細かいタングステン鋼鉄、精密CNCおよびコーティングの処置を使用して高い処理の精密。精密用具だけ精密装置によって精密なプロダクトを作り出すために結合することができます。

私達のサービス
2000以上のプロダクトは利用できます。一貫作業生産、高水準および厳密な条件。か。
提供されるOEMサービス
提供されるカスタマイズされた用具
提供される用具および箱の自由なレーザーの印
速い受渡し時間および便利な交通機関。私達にFederal Express、DHL、TNT、UPS等のような私達の宅配会社からの郵送料の割引が、あります。

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