6*15*50/8*20*60/3*8*50/10*50*150金属の切断のエンド ミルの高精度

プロダクト細部:

厳しく指定材料:表面は塗られ、摩耗を防ぐためにコーティングは薄く、均一である。

耐久財:切れ、延長耐用年数の間適した高い用具のバランスの追求。

摩耗抵抗および耐久力のある:注意深く指定材料は、強い靭性と、耐久性および安定した性能を。

標準外:専門の製造業者、成長した技術、プロダクトはデッサン、完全なモデルに従ってカスタマイズすることができる。

炭化物のフライスの使用:

炭化物のフライスはCNCのマシニング センターおよびCNCの彫版機械で一般に使用される。それはまた慣習的なフライス盤にある堅く、複雑でない熱処理材料を処理するために荷を積むことができる。

1. 炭化物の円柱フライス:平面を処理する横のフライス盤のために使用される。歯はフライスの円周で配られ、まっすぐな歯および螺線形の歯に歯の形に従って分けられる。歯の数に従って、2種類の粗い歯および良い歯がある。螺線形の歯の粗歯のフライスは荒い機械化のために適している少数の歯、高い歯の強さおよび大きい破片スペースを備えている、;fine-toothフライスは終わりのために適している。

2. 炭化物の表面フライス:それは縦のフライス盤、端のフライス盤またはガントリー フライス盤のために使用される。それに終わりの表面および円周のカッターの歯があり、また粗い歯および良い歯がある。構造に3つのタイプがある:必要なタイプ、挿入物のタイプおよびindexableタイプ。

3. 炭化物のエンド ミル:およびステップ表面、等機械溝に使用されて、歯は円周および端の表面にあり、軸方向で操作の間に与えることができない。エンド ミルに中心を通る歯があるとき、軸方向に与えることができる。

4. 炭化物の3表面フライス:両側および円周の歯を搭載するいろいろな溝そしてステップ表面を、機械で造るのに使用される。

5. 炭化物の角度のフライス:ある特定の角度で溝を製粉するのに使用されて2種類の単一の角度および二重角度のフライスがある。

6. 炭化物は鋸歯のフライスを:円周のより多くの歯を搭載する深い溝そして切口の工作物を、機械で造るのに使用される。製粉の間に摩擦を減らすため、カッターの両側に15'が~1°の二次偏角ある。さらに、キー溝のフライスがあったり、フライス、Tスロット フライスおよびさまざまな形成カッターを合わせる。

炭化物の製粉方法:

工作物に関連する炭化物のフライスの製粉の方向およびフライスの回転の方向は主に次の2つの製粉方法である:

第1は切断である。フライスの回転の方向は切断の供給の方向と同じである。切断の始めに、フライスは工作物をかみ、最後の破片を切る。

第2タイプはカットの製粉である。フライスの回転の方向は切断の供給の方向と反対にある。フライスは工作物に切断を始める前に滑らなければならない。切断厚さはゼロで始まり、切断厚さは切断の終わりに達する。最高。

製粉するとき、切削抵抗はテーブルに対して工作物を押し、切削抵抗により工作物はカットの製粉の間にテーブルを残す。製粉の切断効果がベストであるので、切断は通常優先する。機械に糸のギャップ問題があるかまたは製粉によって解決することができない問題があれば時だけ切断は考慮される。

超硬合金の製粉の挿入物が切断を書き入れるたびに、最先端は破片の横断面、工作物の材料および切断のタイプによって決まる衝撃加重に服従する。理想的には、フライスの直径は工作物の幅より大きいべきである。フライスの中心線は工作物の中心線からわずかに常に分かれているべきである。用具が切断の中心に対して置かれるとき、ぎざぎざは容易に発生する。放射状の切削抵抗の方向は最先端として書き入れ、出る切断を絶えず変わる。工作機械の紡錘は振動し、傷つくかもしれない。刃は壊れるかもしれ、機械で造られた表面は荒い。炭化物のフライスはわずかに中心から外れて、切削抵抗の方向はもはや、カッター得る前荷を変動しない。

プロダクト サイズ: